詳情介紹:
工作原理：
輸送式自動噴砂機采用吸入噴砂式，利用壓縮空氣在噴頭內流動形成負壓產生引射作用，將噴砂磨料吸入噴頭內，隨著壓縮空氣流由噴嘴高速射到鋁型材的表面，達到表面處理的目的。本機作業方式為平面輸送式，即鋁型材產品放于輸送帶上，自動輸送到噴砂區域，由上而下對鋁型材表面噴砂，本機自動回砂系統，降低了能源和砂料消耗，研掃效率高。噴頭控制方式：噴頭采用連桿搖擺方式，可自由調節噴頭噴射角度與噴頭的搖擺速度，每一個噴頭采用單獨的調壓閥控制，自由調節噴砂作業時的所需壓力，同樣的每一個噴頭都有一個控制開關，根據實際需求開啟噴頭數量，從而保證噴頭工作平穩。
組成結構：
一臺完整的鋁型材表面處理噴砂機主要由整體主機外殼、輸送裝置、噴頭搖擺裝置、自動回砂裝置、除塵裝置、控制系統組成。
1、主機外殼：
采用2.5mm厚鋼板焊接而成，表面噴漆。在進料、出料端設有護罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機艙下部有過濾網防止大的雜物和工件掉入砂料中。在吸凈艙內設有吹凈氣槍吹凈殘留在工件上的沙塵。噴砂機主機上設有觀察視窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突發情況。在噴砂艙內設置一層永磁鐵層，用來吸附工件，使工件在噴砂時不被吹跑。
2、輸送裝置：
本機工件輸送采用平皮帶輸送，較重產品可選擇滾軸輸送。電機功率為0.75kw。電機由變頻器控制，輸送帶速度可在0～2m/min范圍內由變頻器無級調速。噴砂時實際輸送速度由產品噴砂工藝要求定出。
3、噴頭搖擺裝置：
噴頭搖擺采用連桿擺動機構，噴頭作角度擺動，噴頭擺動距離和位置可根據噴砂效果進行調整，噴頭擺動速度為15m/min。擺動電機采用三相齒輪減速電機，功率為0.75kw。
4、機械式提升自動回砂裝置：
機械式自動回收磨料，耐用，不易出現故障。
5、除塵裝置：
本機另外配有除塵箱，有布袋除塵，也可以選用濾芯除塵，除塵電機功率為7.5KW 380V 50HZ
6、控制系統：
控制電箱面板，一鍵控制。搖擺速度可調，輸送速度可調。
噴砂效果：
噴砂機能有效的對產品消除表面的污垢（如銹層、氧化皮、油污、涂層等）、毛邊毛刺、劃痕及其他雜物，使表面達到啞光狀態，同時獲得均勻的噴砂面;在噴涂、電鍍、氧化、噴油等工藝時進行表面的清理清潔的預處理工作，增加表面附著力；同樣的可用于玻璃、亞克力、石材、陶瓷等的表面文字、圖案的雕刻與磨砂面工藝，塑膠、木材等產品的表面毛邊毛刺的清理，選擇不同的砂料即可獲取不同的砂紋，在噴油處理時加強表面附著力，不易磨損刮花。
配套要求：
1.電源要求：三相、380V、10KW、50HZ的電源插座；
2.氣源要求：干燥，壓力在5~8bar范圍內選擇，空壓機選擇根據噴頭數量決定。
3.磨料要求：為達到效果可采用30目~220目的玻璃微珠或金剛砂。
4.氣源管道要求：耐壓膠管，1.6寸以上。
5.電源線路要求：三相四線，8㎡以上。
6.車間要求：平坦結實地面.
操作說明：
1、輸送式自動噴砂機首次使用的時候應清理干凈機內殘留鐵屑等雜質，雜物。以防止混入噴砂磨料之中。
2、加磨料時需開啟除塵風機，防止磨料堵塞，一次量不能太多，也不能太少，需經常保持在75--100公斤磨料。
3、每次操作前都必須檢查每個噴頭的狀況，看是否松動需要更換噴咀，砂管等易損材料，然后，啟動擺動電機，單獨開啟每把噴頭的開關，檢查出砂量是否為正常。
4、檢查完畢，正常后設置好傳動速度，啟動除塵裝置，倒入磨料，啟動搖擺裝置，調節噴砂壓力，啟動輸送帶，打開噴頭開關，即可開始噴砂加工。
5、除塵粉塵清理操作：除塵箱每操作4小時要停機清理一次，清理時要讓風葉完全停止，有效的清理方法是每天使用完后，打開集塵機門以手拍布管數次并搖動布管拉桿，然后打開集塵機下蓋，將收集的粉塵放出來。
6、泄砂操作：啟動除塵機將分離器下端3寸堵口泄下，砂材即會流出來。
