噴砂機(jī)的噴砂的強(qiáng)度

        影響噴砂強(qiáng)度的工藝參數(shù)主要有：噴砂直徑、噴砂流速度、噴砂流量、噴砂時間等。噴砂直徑越大，速度越快，噴砂與工件碰撞的動量越大，噴砂的強(qiáng)度就越大。噴砂形成的殘余 壓應(yīng)力可以達(dá)到零件材料抗拉強(qiáng)度的60% ,殘余K應(yīng)力層的深度通常町達(dá)0.25mm,最大極 限值為Imm。噴砂強(qiáng)度需要一定的噴砂時間來保證,經(jīng)過一定時間，噴砂強(qiáng)度達(dá)到飽和后，再延長噴砂時間，強(qiáng)度不再明顯增加。在噴砂強(qiáng)度的阿爾門（Almen)試驗中，噴砂強(qiáng)度的表征為試片變形的提高。

        在阿爾門試驗中，噴砂強(qiáng)度常用的試片（用于有色金屬試驗）、A試片（最常用）、C 試片（更高強(qiáng)度）來進(jìn)行測量，A試片和C試片之間關(guān)系為近似三倍的關(guān)系。如用C試片測得強(qiáng)度為0. 15 ~0.20tmn，就相當(dāng)于A試片的0.45 ~0. 60mm。試驗過程中，先測量試片原有變形，然后將卡好該試片的工裝置于噴砂箱內(nèi)，采用與工件相同的工藝進(jìn)行噴射。噴砂結(jié)束，取下試片，測景變形拱高。

噴砂覆蓋率

        覆蓋率的測量：在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉，然后按工藝參數(shù)對工件進(jìn)行噴砂， 工件表面噴砂一遍后將工件取出，在顯微鏡（放大鏡）下觀察殘留涂層在表面所占的比例， 如殘留20%，則噴砂覆蓋率為80%。殘留只有2%，即覆蓋率為98%時，可視為全部淸 除，即覆蓋率為100%,此時就有一個所需的時間。若達(dá)到400%的覆蓋率，就需要所需時間的四倍。 

        影響覆蓋率的因素有零件材料硬度、噴砂直徑、噴射角度和距離、噴砂時間等。在規(guī)定 的噴砂強(qiáng)度條件下，零件的硬度低于或等于標(biāo)準(zhǔn)試片硬度時，覆蓋率能達(dá)到100%;反之， 搜蓋率會下降。在相同的噴砂流量下，噴嘴與工件的距離越長、噴射的角度越小、噴砂直徑 越小，達(dá)到覆蓋率要求的時間就越短。噴砂強(qiáng)化時，應(yīng)選擇大小合適的噴砂、噴射角度及距 離，使噴砂強(qiáng)度和覆蓋率同時達(dá)到要求值。

工件表面粗糙度

        影響表面粗植度的因素有零件材料的強(qiáng)度和硬度、噴砂直徑、噴砂的角度和速度、零件的原始表面粗糙度。

        在其他條件相同的情況下，零件材料的強(qiáng)度和表面硬度值越高，塑性變形越困難，彈坑 越淺，表面粗糙度值越?。粐娚暗闹睆皆叫?，速度越慢，彈坑就越淺，表面粗糙度值就變?。粐娚涞慕嵌却?，噴砂速度的法向分量越小，沖擊力越小，彈坑越淺，噴砂的切向速度越 大，噴砂對表面的研磨作用就越大，表面粗植度值就越小。零件的原始表面粗糙度也是影響 因素之一，原始表面越粗植，噴砂后表面粗植度值降低越??；相反，表面越光滑，噴砂后表 面變得越粗糙。當(dāng)對零件進(jìn)行髙強(qiáng)度的噴砂后，深的彈坑不但加大表面粗糙度值，還會形成 較大的應(yīng)力集中，嚴(yán)重削弱噴砂強(qiáng)化的效果。